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环模压缩生物质颗粒燃料制造技术开发前景

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环模压缩生物质颗粒燃料制造技术开发前景

发布日期:2018-06-07 作者: 点击:

生物质燃料颗粒是以农林加工剩余物为原料经物理方法挤压成型的一种燃料产品,是煤炭等化石能源的良好替代品。原料具有来源广,燃烧污染小等特点。采用环模压缩方式制造生物质能源颗粒,其生产设备相对简单,生产效率高,产品质量好;投资少,见效快,是目前颗粒制造技术的发展趋势。


颗粒燃料


目前国内外生物质颗粒燃料制造技术的开发现状及生物质颗粒制造技术的发展趋势如何?现在重点介绍采用环模压缩技术生产生物质颗粒燃料的工艺流程和生产特点,并对开发生物质颗粒燃料制造的技术前景进行展望,以期为开发生物质颗粒燃料提供参考。

1.国内外生物质颗粒燃料制造技术的开发研究现状

生物质能源是一种重要的可再生能源,在目前世界能源消耗中,生物能源占世界总能耗的14%,仅次于石油、天然气和煤炭,居第4位。许多国家都制定了相应开发研究计划,如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等,均体现对生物能源开发利用的重视。生物能源的开发主要集中在生物质能源颗粒制造方面,它比其他生物能源更容易实现大规模生产和使用[1-3],因此,受到广泛的重视。国外木质压缩成型颗粒的开发工作始于20世纪40年代,1948年日本申报了利用木屑为原料生产棒状成型燃料的第一个专利,20世纪50年代初生产了商品化单头、多头螺杆挤压成型机,20世纪60年代成立了木质成型燃料行业协会。在美国,生物质燃料的发展源于20世纪70年代的能源短缺时期,开发出内压滚筒式颗粒成型机,并在国内大量生产。瑞士、瑞典、西欧等发达国家也先后开发研究了压缩成型燃料[4]。并投入规模生产。

在国内生物质能源燃料的开发研究工作起步较晚,国家和地方对该项产业的发展给予了重点支持。1990年,通过实施国家“七五”攻关项目木质棒(螺旋挤压)成型机的开发研究工作,国内建立了第一条棒状颗粒螺旋挤压成型生产线[5];1998年,中国林科院南京林化所等单位通过实施“林业剩余物制造颗粒成型燃料技术研究”项目,开发出以木屑和刨花为主要原料的环模碾压成型设备;近年来国内科研单位加大了研究力度,取得了可喜的成果。清华大学清洁能源研究与教育中心开发出生物质颗粒燃料冷成型技术和设备;浙江大学生物机电工程研究所能源清洁利用国家重点实验室在生物质成型理论、成型燃料燃烧技术等方面进行了研究。目前,我国已有引进或自主开发的生物质能源生产项目开工建设。我国政府也十分重视生物能源的开发和利用,2006年1月颁布了《可再生能源法》,明确了生物能源在能源结构中的地位,为生物质能源颗粒技术的推广和应用奠定了政策基础。随着国家相关扶持政策的出台,必将迎来生物质能源产业的大发展。

2.生物质颗粒燃料制造技术的发展趋势

生物质颗粒的制造方法种类多样,根据工艺特性的差别,可分为常温压致密成型、热压致密成型和碳化致密成型等。目前,国内外在生物质颗粒燃料制造领域采用的生产设备主要有螺旋挤压成型设备、活塞冲压成型设备、辊模碾压成型设备。而辊模压缩成型设备又包括环模压缩成型设备和平模压缩成型设备。

农林剩余物生物质常温成型是近几年研究、开发的成果[6]。常温成型中以环模压缩成型成为目前世界上研制开发生物质颗粒制造的主流。相对其他成型方式而言具有如下优点:

①生产效率高,能耗低,大中型环模压缩设备每小时可生产颗粒成品2t以上,能耗是加热致密成型能耗的56%~33%;

②原料预处理要求低,含水率10%~18%即可成型;

③成型模具磨损小,由于是常温成型,成型模具的强度和耐磨性都不会降低,成型模具的使用寿命更长;

④成型燃料热值基本不发生变化,生物质原料常温成型不破坏原料的分子结构,无化学反应和任何加热裂解分化的作用,因此成型燃料几乎没有热量的损耗,可以保持原物料的稳定热值。

由此可见,生物质颗粒燃料制造技术正向着高效、节能、低成本化的环模压缩成型方向发展。

3.环模压缩生产生物质颗粒燃料的技术特点

3.1生产工艺流程

环模压缩生产生物质颗粒的生产工艺由混合、烘干、分离、调质、制粒系统等组成[7],原材料(稻壳或木屑等)由引风机引至待烘干物料储藏仓内,经绞龙搅拌后,将混合物送入滚筒式烘干机,在热风烘干炉作用下,对物料进行烘干,烘干后的物料再由风机送到旋风式分离器内,通过分离器把粉料与混合的气体进行分离,分离后的物料由提升机提升到待加工物料储藏仓,在此检测物料的含水率和温度(如物料指标与加工要求出入很大,通过调整前面工艺参数以达到要求),并通过绞龙内部的搅拌杆使其与物料混合调质,调质后的物料经过喂料绞龙,进入制粒机进行压制。压制后的颗粒经由提升机提升到冷却仓进行冷却,待颗粒冷却后,在振动筛中进行筛选分离。

3.2生产设备特点

环模压缩成型设备:它的压模为圆环状,压辊与压模采用内嵌式结合[8-12];原料进入环模后,在压辊与环模之间被挤压成型,并从环模上的孔径被挤出。其技术特点为:

①采用常温致密成型的方法,依靠物料挤压成型时所产生的摩擦热,即可使物料软化和粘合;

②对原料的含水率要求较宽;

③生产效率高,产量有大幅提高,产品质量比较好,产品粒度均匀,密度大;

④能耗成本低廉;

⑤设备体积小、设计简单实用;

⑥不添加任何粘结剂,有效降低生产成本,产品也更加天然环保。

4.生物质颗粒燃料制造技术的开发前景

生物质能源颗粒可利用的原料资源丰富。全国林产工业每年产生可收集的剩余物超过4000万m3。农作物秸秆、水稻壳、花生壳、榛子壳等每年多达6亿t。为发展生物质能源颗粒提供了丰富而廉价的原料[13-14];生物质颗粒燃料符合节能环保的循环经济理念。与煤炭等传统能源相比,生物质颗粒燃料具有二氧化碳零排放,碳氢化合物(HC)、氮氧化合物(NOx)、二氧化硫(SO2)等排放低,对环境污染少,可再生等优点。

生物质颗粒产品市场前景广阔,可广泛应用于工业生产和居民生活。我国政府对电力企业使用生物质能源给予补贴的政策,电力企业使用生物质颗粒燃料正在变为现实。近期,国家林业局召开生物质能源专题会议,要求各地制定生物质能源发展规划并发展龙头企业。生物质颗粒开发必将成为一种趋势。总之,开发生物质燃料颗粒制造技术符合我国产业政策和我国国情,具有良好开发前景。


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